工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置，进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时，夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时，启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计，将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。
出料装置
功能；将加工好的棒料快速抽离主机，送至出料辊道。
结构及作用：具体结构基本与进给装置相同，在夹持车接近极限点时，液压油缸压下，夹紧材料，同时，直连减速电动机启动，将材料送至出料辊道。
排屑装置
功能；将铁屑从刀盘座下部的排屑口排出。
结构及作用：链板式排屑器为配套厂家定货产品，铁屑及冷却液经刀盘底部落入排屑器上，冷却液由孔中落入床身水槽之中。铁屑由链板传动带出，集中收集。
全自动剥皮机的特点使用全自动剥皮机，可节减人员，并提高了出铁屑量，盈得了利润、降低了成本；② 设备操作简单、维护方便，克服了一些设备，功能一样，可操作维修难的弊病；③ 新型电控剥皮机利用旋风切削对圆钢的外表面(发纹，裂缝，结疤)进行快速剥皮，为钢管制造业大大提高了生产效率；④ 全自动剥皮机具有，结构合理，性能稳定，操作简单方便，生产等特点。
无心车床使用压力传感器控制系统压力的上下限，使得压力控制稳定，故障率低，并带有数字显示，运行压力一目了然。油温采用温度传感器控制，也带有数字显示，为随时了解油液的温度提供了方便。采用旁路冷却方式，冷却，也方便油液温度的控制。 目前，已为多种型号的无心车床提供系统配套，总体运行平稳、可靠。
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