四、上光故障与排除

    UV上光中的常见质量问题有：

    1、上光后，经地一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；

    2、印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；

    3、上光面发粘，不光滑；

    4、上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。

    解决问题的办法是：

    1、使用高质量、有效期内的上光油；

    2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；

    3、注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；

    4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；

    5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；

    6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；

    7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。

    五、覆膜故障与排除

    故障1图案发虚，薄膜与印品粘合不良

    原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的原因。

    解决问题的方法是：

    1、加大覆膜辊压力；

    2、调整两辊间的平行度；

    3、若是覆膜辊本身有问题，则更换覆膜辊；

    4、降低机速或改变油墨成分。

    故障2图案表面有压痕凹点

    原因：覆膜辊表面不干净或已经磨损

    解决问题的方法是：清洗或更换覆膜辊。

    故障3印刷品表面有皱纹

    原因：复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。

    解决问题的方法是：

    1、张紧复合薄膜；

    2、降低底纸拉力；

    3、改用合适的复合薄膜。

    故障4标签贴在瓶体上翘边

    原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有质量问题，引故障更是难以避免。

    解决问题的办法是：

    1、避免对薄纸格膜；

    2、复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。

    3、单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯方向垂直；

    4、要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度；

    5、覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议采用上光工艺；

    故障5图纹内起泡，发白

    原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。

    解决问题的方法是：

    1、增大复合压力；

    2、更换复合膜或调整其张力。