三、模切故障与排除

    故障1平压平式模切中底纸被切穿

    原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。

    解决问题的办法是：

    1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；

    2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；

    3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；

    4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；

    5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

    故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机

    原因：模切版或垫板不平整

　　解决问题的办法是：

    1、提高模切版精度，减小模切面积；

    2、模切底板要平整，并定期更换；

    3、正确调整排废张紧力；

    4、正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度；

    5、换用剥离力合适的不干胶标签材料；

    6、根据标签外形合理排版，使其便于排废。

    故障3排废时签同纸边一同揭下

    原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低堇视，使粘合性能发生改变。

    解决问题的办法是：

    1、调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；

    2、变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；

    3、使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；

    4、保持车间的最佳温湿度，使粘合剂必能稳定。