解决的办法是：
1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；
2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；
3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力；
4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；
5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；
6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；
7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差
原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均为柔软的亚光表面，表面强度差，用指甲轻划即会出现划痕，无论其表面张力是高是低，都会出现油墨附着牢度差的问题，而且，即使是在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也会出现油墨附着牢度差的问题。此处的所谓掉墨，实际上是承印材料的表面被损坏了，与油墨根本无关。
解决问题的办法是：
在油墨和上光油中加放硬化剂，或购买加有硬化剂的油墨，通过增加油墨和上光油的耐摩擦强度与硬度来达到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附着牢度的目的。
故障4卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷
原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。
解决问题的办法是：
1、除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷；
2、轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷；
3、改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切。
故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致
原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能；
解决的办法是：
1、减薄愕暮穸龋?br>2、增加VU干燥装置的固化功率；
3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；
4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；
5、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。
故障6实地印刷墨层表面鱼眼
原因：鱼眼是由纸毛，纸屑或者灰尘造成的。出现鱼眼既与环境的清洁程度和车间密封情况有关，也与静电有关，因为静电会将灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面；出现鱼眼还与承印材料本身的质量有磁，密度不均匀，涂层牢固度低，纤维短且牢固度低的承印材料就容易出现鱼眼问题；另外，分切质量不好，分切精度低的承印材料也易出现鱼眼问题。
解决问题的办法是：
1、改善、净化生产环境，有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理；
2、在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器，以防止灰尘和纸屑遗留在承印材料表面；
3、选用高质量的承印材料，要求其表面涂层要有较强的牢固度，不易胶落；
4、提高卷筒材料的分切质量，防止材料端面或周边产生碎屑；
5、定期清洗印版和印刷机的输墨系统；
