本年度最大的印刷展览会“中国国际全印展”在上海圆满结束。展会亮点很多，但从技术角度看，给我们印象最深的主要有3点：一是迅速发展的无胶片直接制版技术，不仅在胶印领域，在柔印制版方面也功效显著，使柔版印刷接近胶印成为可能；二是数字印刷、喷墨技术得到广泛应用，激光印刷、静电印刷也有很大的发展；第三是不干胶标签印刷新工艺、新技术和新设备迅速发展。
本文将以展会所见设备为主，重点介绍国内外不干胶标签印刷的新设备及其发展趋势。
看不干胶标签印刷技术现状
在世界范围内，不干胶标签印刷设备主要分为3大类型，并带有明显的地域特色。一类是以柔印为主的印刷设备，多见于北美洲各国；一类是以柔印为主、凸印为辅的印刷设备，备受欧洲国家用户的青睐；而以凸印为主、柔印为辅的印刷设备是亚太地区国家（澳大利亚除外）首选的标签印刷设备。
中国的不干胶标签印刷行业有自己的特色，即中小型印刷厂多,专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少；不干胶标签印刷市场发展不平衡，沿海地区发达，中部地区正在发展，边缘地区比较落后；在不干胶标签印刷中采用的技术与设备以凸版印刷为主。
不干胶标签印刷有卷筒材料印刷和单张纸印刷两种，卷筒形式的输纸又分为3种方式，即：连续式输纸、往复式输纸和间歇式输纸。评价印刷设备是否先进的指标之一就是印刷材料的输纸方式。连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，国外已很少见。可见，国内不干胶标签印刷技术水平还处于初级阶段，同世界先进水平相比有较大差距，差距不仅表现在设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计形式上也是如此。为此，我们必须首先改单张纸不干胶标签印刷为不干胶卷筒材料印刷，并提高卷筒不干胶材料的印刷水平，这是所有问题的关键。
评不干胶标签印刷设备
全印展上，不干胶设备生产商共推出20余台套最新不干胶标签印刷设备，其中大部分为凸印设备，包括平压平、圆压平和圆压圆凸版印刷机。
1.凸版不干胶标签印刷设备
以生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有两家，日本的Ko-Pack公司和日本在华独资企业——上海新闵太阳机械有限公司。他们的产品都属于卫星式连续输纸式印刷机，基本配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；其他配置由客户选定，可选组件有圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。卫星式连续输纸圆压圆标签印刷机是亚太地区标签行业中的顶级设备之一，由于具有自动张力控制和纸边纠偏系统，对各种材料都有较好的印刷适性，是我国印刷机械行业今后重点开发的产品之一，市场潜力很大，也是今后中小印刷厂追求的目标。
为保证UV上光的精确性，Ko-Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光方式。因为辊式上光的光油厚度易受压力和速度影响,稳定性差，烘干易出问题，而柔版上光方式属于计量式上光，光油涂布量由网纹辊线数决定，基本上不受压力和印刷速度的影响，可保证印刷品光泽的一致性。
平压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、浙江中天等。部分设备的主传动机构已由传统的机械传动改进为机电一体化的无轴传动。传统的输纸方式是依靠四连杆机构带动单向轴承（单向离合器），通过滚筒的间歇转动输纸，输纸距离由滚筒转角确定，而改变滚筒转角必须改变某一连杆的长度。这种结构调整麻烦，机械误差大，直接影响印刷精度。新型的无轴传动是利用步进电机代替机械轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料等距离输纸，完全消除了机械误差。此外，这种装置还可进行二次印刷，二次印刷时传感器在接收卷筒材料色标信号的同时启动步进电机，且步进电机的牵引距离完全由第一次印刷的步距来确定，所以两次印刷的套印非常准确。
平压平标签印刷设备的另一个显著变化就是普遍安装了UV干燥装置。由于使用UV油墨，不仅扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，还免去了覆膜工序。
2.柔版不干胶标签印刷设备
柔版不干胶标签印刷设备全部为窄幅柔印机，且以国内厂家的产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，参展商中国外厂家只有麦安迪一家。这些设备基本上有两个特点。
①普遍使用UV油墨代替水性油墨。UV油墨稳定性好，可以避免频繁地清洗印版和输墨系统。更为重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。
②普遍使用无胶片激光制版技术，采用直接制版技术制作的柔版图文清晰度高，避免了小网点损失、大网点并级，可改善图像层次，提高印刷质量。
国产柔版印刷设备还有一个明显的改进就是外形设计一改粗糙、笨重的外表，装饰颜色已同进口设备没有太大的差距。由于设备的主要配置多采用国内或国外专业配套厂家的产品，使得设备稳定性也大大提高，为此印刷品的质量已经达到甚至接近进口设备的印刷水平。
柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，当然，发展柔性版印刷设备是关键。目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上已被国内印刷行业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额将有快速增长。
3.模切设备
展会上最令人兴奋的是出现了不干胶标签线外模切机。
不干胶标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出成品标签;适合简单的标签生产，可以提高生产效率。两步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行;适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产。两步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。而不干胶标签线外模切机正是为两步式加工所设计的。
①卷筒纸圆压圆模切机
线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶标签卷筒材料，还可以直接模切空白标签，以及打孔、折页或切单张，效率和精度很高；除可加工不干胶材料外，还可模切其他材料。同连线模切装置一样，线外模切机可以根据版式的不同更换不同直径的模切辊。
北京南风精工模切公司、厦门明顺兴机械制造公司和台湾永丰纸业公司均展出了各自最新研制的线外卷筒纸圆压圆模切机。卷筒纸圆压圆线外模切机的出现提高了不干胶标签的生产效率和模切质量，是不干胶标签印刷工艺改革的一种新技术。
②单张纸圆压圆模切机
以单张纸胶印印制的不干胶标签，目前在我国大约占全部标签产量的10%，而这类产品几乎全部是在平压平手动模切机上模切，而自动平压平模切机是模切纸板类材料专用设备，使用23.44mm的大刀条，不适合模切不干胶材料，操作者劳动强度大、生产效率低、模切质量差。
由台湾永丰纸业公司推出的RDC系列单张纸圆压圆模切机，可手工输纸，也可自动输纸。模切版辊采用磁性辊，当材料规格不变，而标签规格变化时，仅更换软性刀模就可以模切不同版式的标签。磁性版辊可根据客户现有的印刷设备规格选配，也可选择小的模切版辊，将印张切成小张再模切成型。
我们相信，单张纸圆压圆模切设备会有一定的市场竞争力。
论不干胶标签印刷设备发展
我国是标签生产大国，是发展不干胶标签印刷潜力最大的国家。根据我国的具体情况，今后不干胶标签印刷行业仍是向多方面发展，即不同业务范围和加工种类的标签印刷厂都有自己的发展空间。因此，未来几年的不干胶标签印刷设备市场也将是一个繁荣的市场，新设备将逐渐取代旧设备，印刷技术及工艺仍以多种形式并存发展。
1.柔版印刷设备
柔版印刷设备，尤其是UV柔版印刷设备，在不干胶标签印刷领域的数量将不断增加。其中，国产设备的市场占有率和质量水平将大大提高。形成这种局面的主要原因是印前制版技术有了快速的发展，柔印市场的配套服务更加完善；标签印刷市场更为规范，印刷厂的诚信水平不断提高；另外，标签印刷厂订单的稳定程度同样也是不干胶柔版印刷市场发展的重要因素。
2.圆压圆全轮转凸印设备
目前，圆压圆全轮转凸版印刷设备市场全部被进口设备占据，包括日本的Ko-Pack、Sanky、太阳，台湾的Labelman，国内此类设备基本为空白（除太行印机厂曾生产过几台样机）。近期，国产化圆压圆全轮转凸版印刷设备将逐渐充实这个市场，因为这种机型适合中等水平印刷厂升级换代，且需求量要大于柔印设备。由于进口设备价格较高，因此，只要国产化设备质量稳定，价格客户能够承受，那么这类设备将迅速占领这个市场。
3.圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备
此类设备是目前不干胶标签印刷行业最热门的设备，并将会有较快的发展。其原因主要有3点：一是价格适中，客户容易接受；二是印刷质量已得到认可；三是不同类型的订单（大批量订单，小批量订单及临时打样）都能胜任。该设备的缺点是速度慢,对原材料的质量有一定要求,存在套印问题。
目前，圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备全部是进口或国外独资企业在国内生产的设备，如：日本LINTEC公司在天津生产的机组式300系列层叠式印刷设备、日本Sanky公司的层叠式印刷设备、台湾万谙公司的机组式印刷设备等。这类设备是小型专业印刷厂升级和普通印刷厂转型的理想设备，目前供不应求。国内印刷机械行业应该抓住这一机遇，尽早开发生产国产化设备。
4.平压平凸版印刷设备
平压平设备生产商很多，除进口设备商外，国内的生产厂家就有几十家之多。此类设备在欧美发达国家已经很难见到，属于过渡性产品和辅助设备，从长远发展来看已呈现萎缩状态，所以这类设备的竞争会很激烈。因此提高质量、加强服务、树立品牌是这类设备制造商的发展方向。
5.圆压平凸版印刷设备
圆压平设备曾是不干胶标签印刷的主力设备，但由于其本身设计缺陷和其他机型的冲击，发展空间越来越小。此类设备主要有两大缺陷：一是套印不准，因为其压印滚筒为往复式印刷，容易造成标签套印误差；二是效率低，表现为高速运行时，机器颤动加剧，无法生产。
以上是笔者根据对不干胶标签印刷市场的了解及展览会上的见闻，对国内外不干胶标签印刷设备基本情况的分析和对今后发展的预测，仅供参考。
